自動車用ギア洗浄・検査システム
システム仕様
本システムは、自動車用ギア部品の洗浄および検査を行うために設計された装置です。
CC-Link ネットワークで連携する 2 台の PLC により、油圧ユニット、ヒーター、洗浄ポンプなど複数のサブシステムを統合制御します。
シーケンス制御では、安全性と作業効率を確保するため、各種インターロックや診断機能を備え、メンテナンス性を向上させています。
主な特徴
CC-Link 通信を用いた 2 台の PLC による集中制御
3 台の GOT 端末による HMI 操作
温度・圧力の監視と安全インターロック機能
洗浄・搬送・検査の自動シーケンス制御
生産監視のためのデータログ機能
Software / Control（ソフトウェア／制御）
シーケンス制御、アラーム処理、インターロックロジック
温度センサー用アナログ入力のスケーリング
SSR を用いたヒーターユニットの出力制御
エラー検出およびリトライシーケンス管理
制御盤
制御盤は、配線および保守作業を簡素化するため、モジュール構造で設計されています。
PLC、リレー、安全回路といった各コンポーネント群は、機能別に整理配置されており、トラブルシューティングを容易にしています。
マスター／スレーブ構成の 2 台の PLC が CC-Link を介して通信し、洗浄および検査プロセスを管理します。
この分散型設計により、油圧・洗浄・検査の各サブシステム間で効率的な同期が可能になります。
HMI タッチパネル
オペレーターは、洗浄シーケンス、ヒーター温度、アラームを GOT 画面から監視できます。
また、運転中に発生する センサー異常やインターロックエラーの特定を支援するため、診断画面も実装しています。
運転監視画面では、各洗浄・検査工程のリアルタイム状態を表示します。
作動中のアクチュエータ、シリンダ位置、動作完了信号など、プロセスの進行状況をオペレーターが視覚的に確認できます。
このインターフェースにより視認性が向上し、異常状態を素早く特定できるため、ダウンタイムの防止にも寄与します。
PLC ラダーについて
各デバイスの運転条件は 1つのセクションに集約されており、
ラダーの可読性や保守性が向上しています。
この構成により、エンジニアは インターロックやシーケンスの流れを素早く把握できます。
内部リレーは 番号順に整理されており、プログラム全体の視認性と一貫性が向上しています。
この体系的なレイアウトにより、トラブルシューティングやロジック更新が容易になります。
タイマは 1つのセクションにまとめて配置されており、安定した動作の確保とラダープログラム全体の可読性向上に役立っています。
タイマ制御を集中管理することで、シーケンスのタイミング調整やプロセス動作の確認が容易になります。
まとめ／結論
本プロジェクトは、自動車用ギア部品の洗浄および検査工程を自動化し、
信頼性の向上と作業負荷の軽減を実現するために開発されました。
CC-Link ネットワークによる 2 台の PLC の統合制御と、制御ロジックの集中管理により、
安定した稼働と効率的なトラブルシューティングを実現しています。
設計では、明確さ、保守性、安全性を重視しており、
これらは産業オートメーションにおける長期的なシステム信頼性を支える重要な要素となっています。