PLCの復旧および再設計（三菱 FX2N + GOT1150）

本プロジェクトでは、バッテリー消耗により PLC プログラムが完全に消失した17年前の産業用制御システムの復旧を行いました。
元の Mitsubishi FX2N にはバックアップデータが一切なく、ハードウェア信号の追跡および現場での信号検証を基に、ソフトウェアを全て再構築する必要がありました。

新たに設計・テスト・実装された制御プログラムは、当時のシステム動作を再現しつつ安定性を向上させています。
また、操作盤は Mitsubishi GOT1150 HMI を使用して再構築し、既存ハードウェアとの互換性を保ちながら、直感的な操作とモニタリングを実現しました。

本プロジェクトは、レガシー機器の復旧、ラダー制御の再構築、老朽化設備向けHMI設計に関する高度な専門性を示しています。

制御の再設計とHMI統合

制御盤は、配線作業と将来的な保守を容易にするため、モジュール構造で再設計されました。
PLC、リレー、端子台、安全回路といった各コンポーネント群は、機能別に体系的に配置されており、視認性の向上とトラブルシューティング時間の短縮に寄与しています。

PLC部（三菱電機 FX2N）については、バッテリー消失により消去されたラダー制御プログラムの再構築を行い、その過程で一部ロジックを見直すことで操作性および監視性の向上を図りました。
盤内レイアウトについても、信号の視認性や論理的なグルーピングを重視し、将来的な拡張や現場での修正作業に対応しやすい構成としています。

PLC セクション（Mitsubishi FX2N）は 全面的に再エンジニアリングしました。直感的な操作と監視を可能にするため従来のGOT1150 HMI をそのまま流用しています。
レイアウト全体は、信号の明確さ、論理的なグルーピング、将来的な拡張や現場での改造に対応できる十分なスペースを重視して設計されています。

タッチパネル

GOT インターフェースは、元の画面デザインをベースにしつつ、再構築した PLC ソフトウェアに合わせて必要な修正を加えました。
信号アドレス、アラームリンク、温度設定値などを更新し、改訂された制御ロジックに整合するよう調整することで、全シーケンスで一貫した動作を確保しています。

外観のレイアウトは大部分を踏襲しましたが、内部のタグマッピングや診断機能を見直し、信頼性向上と保守負荷の軽減を実現しました。

PLCラダー

PLC プログラムは パラメータベースの構造で設計されており、同一装置内で複数の運転モードに対応できます。
パラメータ値を変更するだけで、ワーク種類・洗浄条件・検査要件に柔軟に適応でき、ラダー本体を編集する必要はありません。

この柔軟な設計により、保守時間の短縮と将来的なカスタマイズの容易化が可能となり、さらにマスター／スレーブ PLC 間の確実な同期も維持されています。